🏗️ポアザウルスの毛穴に届くブラシを、金型から作るという無謀
直径20メートル。突起の長さ30センチ。
総重量450トン超。突起数およそ800本。
すべてが、“削らずに動かす”という思想を実現するために設計された──
それが、ポアザウルス用のChocobraブラシです。
ふざけて聞こえるかもしれません。
でも私たちは、本気で考えました。
「もし、ポアザウルスの肌に毛穴があるなら、詰まりもあるはずだ」
「詰まりがあるなら、構造的にケアすることができる」
「そのケアは、削るのではなく、動かして“流れ”をつくるものであるべきだ」
そして国家は決断しました。
やさしさとは、気持ちではなく構造である──。
その思想を金型からつくる構造物として、20メートルのスケールで実現すると。
ここから始まったのが、PCOP──Pore Care Operation Project。
史上最大のスキンケア実験であり、人類が“毛穴の流れ”に挑んだ最大の挑戦です。
この章では、その設計と製造の裏側、すなわち「やさしさの構造化」に迫っていきます。
🧩構造ケアは“思想”ではなく“構造物”に落とし込めるのか
Chocobraが掲げてきた毛穴ケアの本質は、常に“やさしく動かす”という思想にありました。
それは、なでることでも、強く削ることでもない。
皮脂や角栓が「流れる」構造をつくる。
つまり、物理の力で毛穴内の流れを設計することこそが、Chocobraのやさしさです。
しかし──それを、20メートルで再現する。
しかも相手はポアザウルス。
「さすがにやりすぎじゃないか」
「そもそも毛穴って、どこからどこまであるのか？」
「ブラシ、巨大すぎでは？」
当然の疑問が飛び交う中、それでもプロジェクトは動きました。
なぜなら、Chocobraはもともと“常識の外側”にあるブランドだったからです。
そもそも人間用のブラシでさえ、突起の形状・角度・密度を0.1mm単位で設計し、金型から完全新規で製造してきた。
なぜならそれが、構造としてのやさしさを届ける唯一の手段だったから。
表面を撫でるだけでは、詰まりは動かない。
スクラブでもピーリングでも取れない。
だからこそ──「削らず動かす」ケアを構造で再現する必要があった。
その延長線上に、ポアザウルス用ブラシの発想が生まれました。
人間用のやさしさを、そのままスケールアップするだけ。
理屈は変わらない。サイズが変わるだけ。
🧠設計図に書かれた“突起800本”の数字
最初の設計会議で、この話が出たとき──
誰もが「無理でしょ」と言いました。
「運べない」
「組めない」
「そもそも、突起800本も必要ですか？」
その場にいた、Chocobra設計チームのちふゆは、黙って図面を広げました。
- 突起800本
- 中心から45度で放射状に配置
- 突起先端角度はすべて0.25度に統一
- 圧力均衡シミュレーション付き（スケール換算済）
一見、ふざけているように見える数字。
でも、読み解くほどに、理にかなっている。
突起の目的は、面で押すことではない。点でなでて、流れを起こすこと。
そのためには、1本の突起のしなり・反発・角度・密度がすべて計算されている必要がある。
だから本数も角度も、削れる余地がなかった。
設計寸法（スケールアップ後）：
- 直径：20メートル
- 突起長：最大30センチ
- 配置：放射状、内側ほど密度を高く
- 本数：約800本
「でかすぎる」「重すぎる」「先端潰れるのでは？」
そんな声が飛び交う中で、ちふゆは言いました。
「突起1本の角度で、皮脂の流れが変わります。
だから、全部必要です。」
その言葉に、誰も反論できませんでした。
やさしさは、思いやりではない。
やさしさは、構造です。
だからこそ、それを“構造物”として作るしかなかったのです。
🔩突起800個の“やさしさ”を誰が仕上げるのか──新潟地下ドックと職人たち
🏗️ここから先は、“作る人間”の物語だった
突起物800個。
表面側400個はザラつきケア用、直径10cm・高さ15cm。
裏面側400個は角栓マッサージ用、直径20cm・高さ30cm。
すべて異なる角度と放射配置で、
「ただ触れるだけで角栓が動く」構造として設計されていた。
だが──
これを実際に作る段階に入ったとき、現場にいた誰もが言った。
「……で、これ、誰が作るんですか？」
図面はある。理論もある。シミュレーションも通っている。
でも800本もの突起を、ミクロン単位で精度を保ったまま彫るなんて、前例がない。
ここから先は、“手の仕事”の話になった。
🧭新潟地下ドックに集結した、日本全国の金型職人たち
この突起群をかたちにする拠点に選ばれたのは、新潟県にある地下施設。
かつて原子力設備の解体試験に使われていた、広大で冷却管理の行き届いた地下ドックだった。
この場所で、ポアザウルスブラシは製造されることになった。
集まったのは、日本全国から選ばれた職人たち。
- 燕三条：精密研磨の神業
- 鯖江：立体成形の匠
- 東大阪：超重量金型の鬼才たち
- 名古屋・北陸・福岡からも続々と参戦
「本気で、毛穴のためにここまでやるのか？」
そう笑いながらも、全員が目を輝かせて工具を手に取っていた。
🧩突起800個の“やさしさの彫刻”
突起といっても、ただの棒ではない。
ひとつひとつが「流れを生む点」として設計されている。
- 表面：Φ10cm／高さ15cm／R5のラウンド付き（ザラつきケア）
- 裏面：Φ20cm／高さ30cm／R30のしなり制御付き（角栓マッサージ）
- 配置：360度放射状／内側ほど密度高め
- 角度：0.25度（個体差あり）
つまり、すべてが違う。すべてに意味がある。
職人たちは、その一つひとつを“部品”ではなく、“表現”として扱った。
やさしさを、ミクロン単位で“彫る”。
それはまさに、ケア思想の彫刻だった。
🧪“やさしさの限界精度”に挑む人たち
金型の製作には、最新の五軸マシニングセンターが投入された。
だが、最終仕上げにはあえて手作業が選ばれた。
なぜか？
ある職人がこう言った。
「毛穴は、1本ずつ違うんです。
だから“やさしさ”も、1個ずつ調整しないといけないんです。」
その言葉の通り、突起ごとに表面抵抗・しなり・反発速度まで微調整された。
ズレの許容範囲は、±3ミクロン以下。
人の目には見えないが、肌はその差を確実に感じ取る。
やさしさは、平均では成立しない。
全体の構造の中に、“手で刻まれた誤差”が必要だった。
🏭世界最大の「毛穴金型」が生まれた日
こうして完成した金型は、総重量8,600トン。
突起800本を内包するこの巨大な構造体は、8ブロックに分割され、モジュラートレーラで慎重に搬送された。
最終組立は、港湾のドライドック。
接合精度：±0.03mm
全体誤差：計画値±1.2mm以内
使用された素材は、SKD11超硬合金にセラミック粒子を分散させた特注素材。
摩耗耐性、熱伝導、スクワレン耐酸化性、すべてを備えていた。
「毛穴ケアのために生まれた金属」──それが、この金型の呼び名となった。
職人たちは仕上がった金型を前に、誰ともなくうなずいた。
「これは、やさしさのための突起だ」
それは、人類史上最も巨大で、最も意味を込めて作られた突起だった。
🧷やさしさは“合わさって”完成する──素材と構造の、静かな融合
🏗️世界最大の金型に、素材を注ぐという暴挙
新潟地下ドックに据え付けられた、直径20メートルの金型。
その中には、800本の突起が1本ずつ異なる角度・長さ・向きを持って配置されていた。
見た目こそ静かなこの構造物は、
**「やさしさの怪物」**とでも呼ぶべき、巨大な意思を秘めていた。
そして、その中に注がれたのが──
医療グレードのシリコンと、構造剛性を持つABS樹脂。
やさしさと、支える力。
それぞれの素材が、金型の中で**“構造として合わさる”瞬間**だった。
この工程こそが、Chocobra史上最大の挑戦となった。
🧪突起800個を、金型で“育てる”という発想
このブラシの突起は、表と裏で明確な役割が分かれている。
- 表面側：ザラつきケア（Φ10cm、高さ15cm）
- 裏面側：角栓マッサージ（Φ20cm、高さ30cm）
放射状に密集し、すべて角度と密度が違う。
そのため、1本でもバランスが狂えば、全体の動きに“ねじれ”が生まれてしまう。
そこで重要なのは、「作る」ことではなく、「育てる」ことだった。
突起が抜けたとき、“ちょうどよく仕上がっている”状態をゴールにする。
つまり、金型は突起を作る装置ではなく、突起の“硬さ”と“しなり”を導くための育成装置になった。
🌀シリコン200Lを注ぐ。全方向から、一気に。
素材注入の瞬間は、まさにスキンケア界のロケット打ち上げだった。
- 温度：185℃
- 圧力：14MPa
- シリコン量：およそ200リットル
- ノズル数：16（突起根元から全方向注入）
突起の形状は単純な円錐ではない。
先端は丸く、根元にいくほど厚く、一部は中空構造。
さらに、隣接突起との間には数センチしか隙間がない。
そのため、注入されたシリコンがうまく流れるように──
- 全方向から冷却ブロックを配置
- 内部に32本の液体窒素冷却チャンネルを組み込み
- 各突起が**「理想のやさしさ硬度」になるように、冷却速度を制御**
この瞬間、突起たちは金型の中で**「やさしさの個性」を持ち始めた。**
📐抜き方向が存在しないものを、どう抜くのか？
問題はここからだった。
突起800本──
すべてが異なる方向を向いている。
つまり、「どこからもまっすぐ抜けない」。
その矛盾を解決するために、導入されたのが六方向・分割式開放機構だった。
- 上下
- 左右
- 放射状（内→外）
- さらに突起列単位で可変角度を持たせた可変リリース構造
これにより、突起を押し出すことなく、
**“ずらしながら滑らせて剥がす”**という特殊な抜き動作が可能になった。
摩擦係数：0.13
突起と金型の接触層は0.05mmの空間を形成し、やさしさの弾力を残したまま剥離されていく。
この“逃がし”こそが、
**「ブラシの先端に、やさしさの余韻が宿る理由」**だった。
✨シリコンが抜けたとき、金型が報われる
ついに──
800本すべての突起が、欠けも潰れもなく“抜けた”。
誰もが息を呑み、音も立てなかった。
ただ、突起の根元に伸びたわずかなバリを見て、職人が呟いた。
「これは……育ったからこそ生まれた誤差だ」
そのバリを、ひとつひとつ手で撫でながら確かめていく作業。
そこには「完成」というよりも、「誕生」という言葉がふさわしかった。
🧱ABSの持ち手は、“ただの持ちやすさ”ではなかった
突起の成形が終わった今、次に必要なのは──
**「動かすための手」**でした。
突起がどれだけ完璧でも、持ち手がズレていればその効果は半減します。
しかも今回は、直径20メートルのブラシ。
そのスケールにしては驚くほど、“人間的な感覚”が求められました。
持ち手に採用されたのは、高剛性ABS樹脂。
しかし、ただのパーツではありません。
- 表面には鏡面加工を施し、反射光が肌に干渉しない設計
- グリップ部分には、微細なテンション調整が組み込まれ、ブラシ全体の揺れと同調
- 接合部には中空構造の“密着はめ込み”機構を採用し、突起との一体感を確保
突起が「スコッ」とハマった瞬間、空気が「プシュッ」と抜ける。
その音は、構造が“道具”になる音でした。
🧾最終ASSY──2つのやさしさが“ひとつになる”とき
🛠️完成した突起が、整列して待っている
800本の突起たちは、すでに完成していた。
すべて異なる設計。すべて“動かすため”の角度と反発を持つ。
だが、そこに“手”がない限り、やさしさは届かない。
逆に言えば──突起だけでは「ただの突起」にすぎない。
ここから始まるのは、Chocobra史上、最も静かで、最も緊張感のある工程。
それが、**最終ASSY（Assembly）**だった。
🔩取り付けは、一発勝負
接合部には微細なガイド溝が刻まれていた。
その誤差は±0.05mm以内。
圧力は4.2kN、接合タイムは1.8秒以内。
なぜそんなにシビアなのか？
それは、突起が「動く」ための全設計が、この取り付け角度に依存しているからです。
もし1度でもズレれば──
指の回転と、突起の反発がズレ、やさしさは“伝わらない”。
つまりこのASSY工程は、**「物体と動作の再現精度を完成させる」**最終設計だったのです。
🧘♀️「スコン」という音が、完成を告げた
取り付けが完了した瞬間──
何の機械音もなかった。
ただ、突起がはまった瞬間に「スコン」という音が響いた。
その音が、構造と意思が“重なった”証だった。
作業員たちは、表示された“TIGHT LOCKED”の文字を見つめていた。
誰も声を出さない。
でも全員が、「これは完成した」とわかっていた。
📐1点のズレも許されない理由
このブラシにとって、突起の角度・反発・配置はすべて**“動かすリズム”に連動している**。
- 手の回転に合わせて、放射状に伝わる圧
- 指のテンポに合わせて、突起が揺れるたわみ
- その連動の中で、毛穴の中に“流れ”が起きる
その全体設計が、1点の取り付けズレですべて崩壊する。
だからこそ、ASSYはただの“組み立て”ではなかった。
それは、「精度を手の感覚に届ける」ための最終仕上げだった。
📏最後の工程は、人の手
全自動で制御されたASSY工程。
でも、最後だけは必ず人の手で行われる。
ブラシを持ち上げ、表面をなぞる。
裏面を押して、しなりを感じる。
重さのバランス、振動の伝わり方、反発の手応え──
そして、たったひとこと。
「これ、ちゃんと“動く”ね。」
突起でもない。持ち手でもない。
この瞬間、ブラシは“道具”になった。
🌊20メートルのやさしさが、波のように静かに完成した
「こんなもの、誰が使うんですか？」
そう聞いた若い作業員に、責任者は少し笑って言った。
「知らん。でも──届けることは決まってる。」
それが、このプロジェクトの合言葉だった。
削らず、押さず、壊さず。
ただ“流す”ために、ここまでの技術が集められた。
突起は精密だった。金型は怪物だった。成形は執念だった。
そしてこのASSYは、沈黙のなかで“やさしさ”を完成させた工程だった。
🪞まとめ──構造が、やさしさになるまで
20メートルのシリコントップ。
総重量8,600トンの金型。
突起800個、ひとつとして同じものがない構造体。
それは、見た目こそ冗談のようで、
中身はどこまでも真剣に設計された“やさしさの結晶”でした。
- 押すのではなく、動かす
- 削るのではなく、流す
- 届けるのではなく、“構造として届く”ように作る
その思想が、ブラシという道具の中に完全に落とし込まれた瞬間──
やさしさは、「気持ち」から「構造」へと進化したのです。
必要だったのは、材料ではありませんでした。
知識でも、技術でも、正確さでもない。
必要だったのは──
「やさしさを、かたちにして届けよう」と本気で信じた人たちの手でした。
そして私たちは今、はっきりと知っています。
構造は、やさしさになる。
このブラシは、それを証明する“物語”であり、“道具”です。
🛒手に取れるサイズの“やさしさ”はこちらから
もちろん、私たちは20メートルのブラシを販売しているわけではありません。
ですが、同じ思想で作られた、毎日のケアのためのChocobraブラシは、すでに存在しています。
もしあなたが、削らないケアに切り替えたいと感じたとき──
もしあなたが、「流れ」を変えたいと思ったなら──
ぜひ、あなたの手でやさしさの構造を確かめてみてください。
（通常サイズ／やさしさ設計／お風呂場OK／男女兼用）
🧪次回予告──構造はできた。次は、“中身”だ。
ブラシが完成した今、次に必要なのは──
**中に入れる“やさしさの液体”**です。
PCOP計画は次のステージへ。
ポアザウルスの皮膚構造に合わせた、特注のケア剤：
- マッサージジェル：1回あたり18トン
- VCエチル美容液：1回あたり5トン
この“やさしさの中身”を、どうやって製造し、どうやって届けるのか──
次回はその国家規模の液体設計プロジェクトに迫ります。
「やさしさの構造編」から、「やさしさの内容編」へ。
📘用語解説｜第4部をより深く楽しむために
🦖ポアザウルス
本プロジェクトの“対象生物”。
身長推定70メートル、顔面積は200㎡超とされる謎の大型生物で、角栓詰まりによる皮膚機能の低下が観測されている。
国家が動いたきっかけは「この詰まり、ケアできるのでは？」という仮説だった。
名前の由来は「Pore（毛穴）＋Saurus（恐竜）」。
🧪PCOP（Pore Care Operation Project）
「巨大生命体における毛穴構造の物理ケア」を目的とした国家プロジェクト。
Chocobraの思想をそのままスケールアップした構造設計で、
「削らず動かす」「流れをつくる」「物理でやさしさを届ける」という原則に基づく。
突起の数、角度、反発、配置すべてを0.01度単位で計算。
通称は“ピーコップ”。
🛠️突起（とっき）
Chocobraブラシの最重要パーツ。
皮脂や角栓の「流れ」を生み出す“構造の点”であり、力ではなく微細な反発で角栓をゆらすために設計されている。
本作では直径10〜20cm、高さ15〜30cm、800本が設計されている。
先端角度はすべて0.25度に統一。ミクロン単位での加工が必要。
🧭やさしさの構造化
Chocobraが提唱する根本思想。
“やさしさ”は感情ではなく、「圧力・摩擦・角度・時間」によって構造として再現できるとする考え方。
これにより、ケアは“感覚的”なものではなく“設計された現象”となる。
この思想は、歯ブラシ設計や義肢構造に通じる精密工学ベース。
🧩金型（かながた）
ブラシ突起を量産するための「母体」構造。
Chocobraでは従来の美容ブランドと異なり、ブラシ自体を完全オリジナルで設計し、金型から製造している。
第4部では、20メートル・8,600トンの世界最大級金型が製造された。
耐摩耗性・熱安定性・スクワレン耐性なども考慮されている。
💠ASSY（Assembly）
突起と持ち手を組み合わせる最終工程。
単なる“接着”ではなく、構造精度・反発・たわみ・重心バランスなど動作全体に関わる再現性を求められる超精密作業。
接合誤差は±0.05mm。接合時間は1.8秒以内。
突起の“意志”と持ち手の“感覚”を一致させる、いわば「ケアの魂を込める工程」。
🧷スコンという音
最終ASSYが成功したときにだけ鳴る、極めて微細な空気抜け音。
突起が完璧に密着したことを知らせる“沈黙のサイン”。
機械ではなく、人の感覚で最終確認される。
この音が鳴ったとき、ブラシは「構造」から「道具」に進化する。
🪞「構造は、やさしさになる」
Chocobraが開発現場で合言葉のように使っているフレーズ。
どれだけ理論が正しくても、どれだけ精度が高くても、「動くかどうか」は使う人の手でしかわからない。
それでも、やさしさを構造化できると信じてやりきる──その思想を象徴する言葉。
